RIM / RTM / RTM Light
Mit RIM und RTM (Resin Injection Molding / Resin Transfer Molding) werden grossflächige, glasfaserverstärkte Polyesterteile hergestellt (meist in Sandwichbauweise). Hierbei werden Doppelformen verwendet welche in der Regel glasfaserverstärkten Kunststoffen hergestellt sind.
Mithilfe dieser Technik können Konstruktions- und Herstellungsprobleme bereits in einer frühen Phase der Entwicklung erkannt und korrigiert werden, noch bevor die eigentliche Produktion beginnt. So wird der Entwicklungsprozess verkürzt, Mehrkosten für Werkzeugänderungen vermieden und die Zeit bis zur Markteinführung beschleunigt.
Vacuuminjektion oder RIM/RTM
Die Kombination von Vacuum und Injektion vereint die Vorteile beider Herstellungs-verfahren. Es entstehen grosse Teile mit beidseitig glatter Oberfläche als Kompakt- oder Sandwichelement. Eine anspruchsvolle Technik für anspruchsvolle Anwendungen.
Anwendungs-beispiele
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Schürzen und Dächer - Schienenfahrzeuge
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Fronten - Schienfahrzeuge
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Bodenelemente inkl. Heizung
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Röntgenliegen - Medizinaltechnik
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Verschalungsteile - Medizinaltechnik
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Carbonteile - Medizinaltechnik
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Windkraftanlage - Apparatebau
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Luftführung - Elektroindustrie
...und vieles mehr
Prinzipschema
RIM / RTM
Vorteile
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Grossflächige Teile mit beidseitig glatter Oberfläche
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Gute Witterungsbeständigkeit
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Hohe Steifigkeit und tragende Funktionen
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hohe Prozessreproduzierbarkeit
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relativ kurze Zykluszeiten
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Anwendbar auch für grosse Serien
Weitere Verfahren
Form für Dachelement DURO | Dächer und Schürzen Lok 2000 | Komandoaufbau DURO |
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